En tant que fabricant professionnel de produits en silicone avec des années d'expérience dans le commerce extérieur, nous adhérons à des normes strictes de contrôle de la qualité tout au long du processus de production.Notre ligne de production à guichet unique couvre la sélection des matières premières, le composé, le moulage, le durcissement, le post-traitement, l'inspection de la qualité et l'emballage, assurant que chaque produit en silicone répond aux normes internationales (FDA, LFGB, RoHS) et à vos besoins de personnalisation.Vous trouverez ci-dessous le processus de production détaillé de nos produits en silicone.

La base des produits en silicone de haute qualité réside dans des matières premières de première qualité.qui est traité par purification pour éliminer les impuretés telles que les oxydes métalliques, en veillant à ce que la pureté de la matière première atteigne plus de 99%. Ensuite, nous choisissons des matériaux de base en silicone de qualité alimentaire, médicale ou industrielle selon les scénarios d'application de votre produit,et que toutes les matières premières sont certifiées par des autorités internationales pour assurer leur non-toxicité, résistance à haute température et stabilité chimique.

Tout d'abord, la silice purifiée est chauffée à environ 2000 °C dans un four à arc électrique avec des sources de carbone (charbon ou copeaux de bois) pour produire du silicium de qualité métallurgique (MG-Si) d'une pureté de 98 à 99%.le silicium de qualité métallurgique réagit avec le chlorure de méthyle à 250-350 °C sous l'action d'un catalyseur à base de cuivre pour générer un mélange de chlorosilane de méthyle, qui est séparé par distillation pour obtenir le diméthyldichlorosilane, matière première clé pour la production de caoutchouc de silicone.le chlorosilane subit des réactions d'hydrolyse et de polycondensation pour former du polysiloxaneEnfin, nous mélangeons le polymère de silicone de base avec des additifs fonctionnels (remplisseurs de renforcement, colorants, agents de durcissement, retardateurs de flamme, stabilisateurs UV, etc.).) dans des proportions précises pour répondre aux exigences de performance spécifiques des différents produits, tels que la dureté, l'élasticité, la couleur et la résistance à la chaleur.Le procédé de mélange est effectué dans un équipement professionnel (mélangeur Banbury ou moulin à deux rouleaux) avec un contrôle strict de la température et du temps pour assurer une dispersion uniforme de tous les composants.

Nous adoptons différents procédés de moulage en fonction de la forme, de la taille, des exigences de précision et du volume de production de votre produit, assurant une efficacité et une précision élevées de la production:

• Pour le moulage par compression (SSI):Convient pour les petits et moyens lots, les produits à paroi épaisse et à structure simple (tels que les joints, les boutons).pressé par une presse hydraulique (50-150 MPa) et vulcanisé pendant 10 à 60 secondes, puis démoulés et découpés.
• Pour le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR):Convient pour les produits de haute précision, à parois minces et à structure complexe (tels que les sucettes pour bébés, les joints de dispositifs portables).ensuite injecté dans un moule préchauffé (80-150°C) par une vis/piston, et séché par catalyse au platine pendant 10 à 30 secondes, puis éjecté automatiquement.
• Moulures par extrusion:Convient pour les produits à bande longue et à section transversale uniforme (tels que les tubes en silicone, les bandes d'étanchéité).puis vulcanisés dans un four de vulcanisation par tunnel (200-300°C), refroidis et coupés en longueur.
• Autres procédés de moulage:Pour les petits lots de produits personnalisés, nous utilisons le moulage par vulcanisation à température ambiante RTV; pour le prototypage rapide, nous adoptons le moulage par impression 3D; pour les produits en tôle, nous utilisons le moulage par calandre.

Le durcissement est une étape clé pour que les produits en silicone aient une durabilité et une élasticité.à haute température de vulcanisation (HTV) pour le silicone solide, le durcissement par addition catalysé au platine pour les LSR et la vulcanisation à température ambiante (RTV) pour les adhésifs ou les scellants spéciaux.le polymère de silicone à longue chaîne forme une structure en réseau tridimensionnelle par liaison chimiqueAprès durcissement, le produit a une excellente souplesse, une résistance thermique et une inerté chimique, ce qui peut répondre aux besoins de différents scénarios d'application.

Après le démontage, les produits en silicone doivent passer par une série d'étapes de post-traitement pour optimiser leur apparence et leur fonctionnalité:

• Décapage et débrisage:Éliminer l'excédent de matière (flash) sur la surface du produit par découpage manuel, découpage par poinçonnage ou découpage surgelé (la congélation de l'azote liquide rend la broche fragile,pour assurer des bords lisses et des dimensions précises.
• Traitement de surface:Selon les besoins de l'application, effectuer un polissage, un traitement mat, une pulvérisation d'huile ou un revêtement (comme un revêtement parylénique) pour améliorer le toucher du produit,performances antidérapantes et résistance aux intempéries.
• Marquage personnaliséAjoutez des logos, des instructions ou des éléments décoratifs au produit par sérigraphie, gravure laser, imprimante pad ou transfert thermique pour répondre aux besoins de personnalisation de votre marque.
• Traitement secondaire:Pour les produits composites, effectuer un surmoulage (combiner du silicone avec du plastique,métal et d'autres matériaux) ou le moulage des inserts (placement des inserts métalliques/plastiques à l'avance et combinaison avec du silicone pendant le moulage) pour réaliser l'intégration multifonctionnelle des produits.
• Traitement de stérilisation:Pour les produits pour bébés et les dispositifs médicaux, effectuez une stérilisation à la vapeur à haute pression ou une stérilisation à l'ozone afin de respecter les normes d'hygiène.

Nous avons une équipe professionnelle d'inspection de la qualité et un équipement de test complet pour effectuer des inspections rigoureuses sur chaque lot de produits:

• Inspection visuelle:Vérifiez la surface du produit pour détecter les défauts, l'uniformité des couleurs et la précision dimensionnelle afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bulles, de rayures ou de différences de couleur.
• Tests de performance:Tester la dureté, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la résistance à la chaleur, la résistance aux produits chimiques et d'autres propriétés mécaniques du produit pour s'assurer qu'il respecte les normes convenues.
• Tests de conformité:Pour les produits de qualité alimentaire et médicale, effectuer des tests de certification FDA, LFGB, RoHS et autres afin d'assurer la non-toxicité, la sécurité et la conformité avec les exigences d'accès au marché international.
• Enregistrement du lot:Les résultats des essais de chaque lot sont enregistrés en détail et seuls les produits qui passent toutes les inspections peuvent entrer sur le lien d'emballage;les produits non qualifiés seront mis au rebut ou retraités pour garantir que les produits défectueux n'abandonnent pas l'usine.

We customize packaging solutions according to your export needs and product characteristics to ensure that the products are not damaged during transportation and meet the standards of international logistics and retail terminalsLes options d'emballage comprennent l'emballage indépendant, l'emballage de protection de l'environnement, les boîtes imprimées personnalisées, l'emballage en ampoules, etc.Étiquettes FNSKU ou de marque selon les exigences des plateformes de commerce électronique et des détaillantsTous les produits sont scellés avec des matériaux résistants à l'humidité et emballés dans des cartons ondulés solides avec suffisamment de matériaux tampons pour assurer une livraison sûre à votre emplacement désigné dans le monde entier.