Как профессиональный производитель силиконовых изделий с многолетним опытом внешней торговли, мы придерживаемся строгих стандартов контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Наша комплексная производственная линия охватывает выбор сырья, компаундирование, формование, отверждение, постобработку, контроль качества и упаковку, гарантируя, что каждый силиконовый продукт соответствует международным стандартам (FDA, LFGB, RoHS) и вашим индивидуальным требованиям. Ниже представлен подробный производственный процесс наших силиконовых изделий.

Основа высококачественных силиконовых изделий заключается в премиальном сырье. Мы выбираем высокочистый кремнезем (SiO₂) из кварцевого песка в качестве основного сырья, которое подвергается очистке для удаления примесей, таких как оксиды металлов, обеспечивая чистоту сырья более 99%. Затем мы выбираем пищевые, медицинские или промышленные силиконовые базовые материалы в соответствии с вашими сценариями применения продукта, и все сырье сертифицировано международными органами для обеспечения нетоксичности, термостойкости и химической стабильности.

Сначала очищенный кремнезем нагревается примерно до 2000°C в электродуговой печи с источниками углерода (уголь или древесная щепа) для получения кремния металлургического качества (MG-Si) чистотой 98-99%. Затем кремний металлургического качества реагирует с метилхлоридом при температуре 250-350°C под действием медьсодержащего катализатора с образованием смеси метилхлорсиланов, которая разделяется дистилляцией для получения диметилдихлорсилана, ключевого сырья для производства силиконовой резины. После этого хлорсиланы подвергаются реакциям гидролиза и поликонденсации с образованием полисилоксана, основного материала силиконовой резины. Наконец, мы смешиваем базовый силиконовый полимер с функциональными добавками (усиливающие наполнители, красители, отвердители, антипирены, УФ-стабилизаторы и т. д.) в точных пропорциях для удовлетворения специфических требований к производительности различных продуктов, таких как твердость, эластичность, цвет и термостойкость. Процесс смешивания осуществляется на профессиональном оборудовании (смеситель Банбери или двухвалковая мельница) со строгим контролем температуры и времени для обеспечения равномерного диспергирования всех компонентов.

Мы применяем различные процессы формования в зависимости от формы, размера, требований к точности и объема производства вашего продукта, обеспечивая высокую эффективность и точность производства:

• Компрессионное формование (SSI): Подходит для малых и средних партий, толстостенных и простых по конструкции изделий (например, уплотнений, кнопок). Предварительно нарезанный и взвешенный силиконовый компаунд помещается в предварительно нагретую пресс-форму (150-200°C), прессуется гидравлическим прессом (50-150 МПа) и вулканизуется в течение 10-60 секунд, затем извлекается из формы и обрезается.
• Литьевое формование жидкого силиконового каучука (LSR): Подходит для высокоточных, тонкостенных и сложных по конструкции изделий (например, детских сосок, уплотнений для носимых устройств). Двухкомпонентный LSR (соотношение A/B 1:1) сначала обезгаживается в вакууме, затем впрыскивается в предварительно нагретую пресс-форму (80-150°C) шнеком/плунжером и отверждается платиновым катализом в течение 10-30 секунд, затем автоматически выталкивается.
• Экструзионное формование: Подходит для изделий длинной формы с однородным поперечным сечением (например, силиконовых трубок, уплотнительных полос). Силиконовый компаунд расплавляется в нагревательном цилиндре (80-120°C), экструдируется через фильеру, затем вулканизуется в туннельной вулканизационной печи (200-300°C), охлаждается и нарезается по длине.
• Другие процессы формования: Для мелкосерийных индивидуальных изделий мы используем формование с вулканизацией при комнатной температуре (RTV); для быстрого прототипирования мы применяем 3D-печать; для листовых изделий мы используем каландровое формование.

Отверждение является ключевым этапом для придания силиконовым изделиям долговечности и эластичности. В зависимости от типа силикона и требований к продукту мы применяем различные методы отверждения: высокотемпературная вулканизация (HTV) для твердого силикона, платиновый каталитический аддитивный отверждение для LSR и вулканизация при комнатной температуре (RTV) для специальных клеев или герметиков. В процессе отверждения длинноцепочечный силиконовый полимер образует трехмерную сетчатую структуру посредством химических связей, и продукт приобретает форму во время отверждения. После отверждения продукт обладает превосходной гибкостью, термостойкостью и химической инертностью, что может удовлетворить потребности различных сценариев применения.

После извлечения из формы силиконовые изделия проходят ряд этапов постобработки для оптимизации их внешнего вида и функциональности:

• Обрезка и удаление заусенцев: Удаление излишков материала (облоя) с поверхности изделия путем ручной обрезки, штамповки или замораживания с последующим удалением заусенцев (замораживание жидким азотом делает заусенцы хрупкими, затем удаляются пескоструйной обработкой) для обеспечения гладких краев и точных размеров.
• Обработка поверхности: В зависимости от потребностей применения выполняется полировка, матирование, нанесение тактильного масла или покрытия (например, покрытия параксиленом) для улучшения тактильных ощущений, противоскользящих свойств и атмосферостойкости продукта.
• Индивидуальная маркировка: Нанесение логотипов, инструкций или декоративных элементов на продукт методом шелкографии, лазерной гравировки, тампопечати или термотрансферной печати для удовлетворения ваших потребностей в брендировании.
• Вторичная обработка: Для композитных изделий выполняется литье под давлением (комбинирование силикона с пластиком, металлом и другими материалами) или инжекционное формование с закладными деталями (предварительное размещение металлических/пластиковых вставок и их комбинирование с силиконом во время формования) для реализации многофункциональной интеграции продуктов.
• Стерилизационная обработка: Для детских товаров и медицинских изделий проводится стерилизация паром под высоким давлением или озоновая стерилизация для соответствия санитарным нормам.

Качество является основой нашего сотрудничества во внешней торговле. У нас есть профессиональная команда по контролю качества и полное испытательное оборудование для проведения строгих проверок каждой партии продукции:

• Визуальный осмотр: Проверка поверхности изделия на наличие дефектов, однородности цвета и точности размеров для обеспечения отсутствия пузырей, царапин или цветовых различий.
• Тестирование производительности: Тестирование твердости, прочности на растяжение, относительного удлинения при разрыве, термостойкости, химической стойкости и других механических свойств продукта для обеспечения соответствия согласованным стандартам.
• Тестирование на соответствие: Для пищевых и медицинских изделий проводятся тесты FDA, LFGB, RoHS и другие сертификационные тесты для обеспечения нетоксичности, безопасности и соответствия требованиям доступа на международные рынки.
• Запись партии: Результаты испытаний каждой партии подробно записываются, и только продукты, прошедшие все проверки, допускаются к упаковке; неквалифицированные продукты списываются или перерабатываются для обеспечения отсутствия брака, покидающего завод.

Мы разрабатываем индивидуальные упаковочные решения в соответствии с вашими экспортными потребностями и характеристиками продукта, чтобы гарантировать, что продукты не будут повреждены во время транспортировки и соответствуют стандартам международной логистики и розничных точек. Варианты упаковки включают индивидуальную упаковку, экологичную упаковку, коробки с индивидуальной печатью, блистерную упаковку и т. д. Мы также прикрепляем штрих-коды, этикетки FNSKU или брендовые этикетки по мере необходимости для соответствия требованиям платформ электронной коммерции и розничных продавцов. Все продукты герметизируются влагозащитными материалами и упаковываются в прочные гофрированные картонные коробки с достаточным количеством буферных материалов для обеспечения безопасной доставки в указанное вами место по всему миру.