専門のシリコン製品メーカーとして,長年の外国貿易経験を持つため,私たちは生産プロセス全体を通して厳格な品質管理基準を遵守しています.私たちのワンストップ生産ラインは,原材料の選択をカバー複合化,鋳造,固化,後処理,品質検査とパッケージ化, すべてのシリコン製品が国際基準 (FDA,LFGB,RoHS) とお客様のカスタマイゼーションニーズを満たしていることを保証します.シリコン製品の詳細な生産プロセスです.

高品質のシリコン製品の基礎は 高品質の原材料にあります.私たちは高純度シリコン酸塩 (SiO2) をクォーツ砂から 核心原材料として選択します.金属酸化物などの不純物を除去するために浄化によって処理される食品・医療・産業用シリコンの ベース材料を選びますそしてすべての原材料は,毒性がないことを保証するために国際機関によって認証されています.高温耐性と化学的安定性

まず,精製されたシリケアは,炭素源 (石炭または木の片片) を用いて電弧炉で約2000°Cに加熱され,純度98%~99%の金属工学級シリコン (MG-Si) を生産します.金属類のシリコンは,メチル塩化物と反応し,銅ベースの触媒によって,メチル塩化塩素の混合物を生成する.シリコンゴム製造の主要な原材料である二甲二塩素シランを蒸留して分離する.その後,クロロシランは水解とポリコンデンセーション反応を経てポリシロキサンを形成する.基本シリコンポリマーと機能添加物 (補強填料,染料,固化剤,炎阻害剤,UV安定剤など) を混ぜます) は,異なる製品の特異的な性能要件を満たすために正確な割合で硬さ,弾性,色,耐熱など混合プロセスは,すべての成分の均等な分散を確保するために,温度と時間を厳格に制御するプロの機器 (バンベリーミキサーまたは2ロールミール) で完了します..

我々は,あなたの製品形,サイズ,精度要件と生産量の基準で異なる鋳造プロセスを採用し,高効率と生産の高精度を保証します:

• 圧縮模造 (SSI):小型・中型・厚壁・シンプルな構造の製品 (シール・ボタンなど) に適しています.前切り・重量化されたシリコン化合物は,前熱した模具 (150~200°C) に入れます.液圧プレス (50-150MPa) で圧縮され,10~60秒間火熱化折りたたみ 切り替え
• 液体シリコンゴム (LSR) の注射型:高精度,薄壁,複雑な構造の製品 (赤ちゃんの乳首,ウェアラブルデバイスのシールなど) に適しています. 2つのコンポーネントLSR (A/B比率1:1) は最初に真空脱ガスされ,その後,スクリュー/プランジャーで,前熱型模具 (80-150°C) に注入する10~30秒間プラチナ触媒で硬化され,自動的に排出される.
• エクストルーション 鋳造:長いストライプと均質な横切りの製品 (シリコンチューブ,密封ストライプなど) に適しています.シリコン化合物は,加熱樽 (80-120°C) で溶かされ,模具を通して形に押し出されます.その後,トンネル火熱炉 (200~300°C) で火熱し,冷却して長さに切る..
• 他の鋳造プロセス:小批量カスタマイズされた製品では RTV室温 vulkanisation 鋳造を使用します 急速なプロトタイプ作成では 3D プリント 鋳造を使用します

シリコン製品に耐久性と弾性を持たせるための重要なステップです.シリコンの種類と製品要件に応じて,私たちは異なる固化方法を採用します.固体シリコンの高温 vulkanisation (HTV)固化過程では,固化剤や密封剤の特殊性について,LSRのプラチナ触媒付加固および室温 vulkanisation (RTV) を行う.長い鎖のシリコンポリマーが化学結合によって三次元ネットワーク構造を形成する固化後,製品は優れた柔軟性,耐熱性,化学惰性があり,さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます.

シリコン製品が分解された後,その外観と機能を最適化するために,一連の後処理段階を経る必要があります.

• トリミング&デブーリング:製品表面の余分な材料 (フラッシュ) を手動でトリミング,パンチトリミング,冷凍デブーリングで除去する (液体窒素の凍結により,ブーリーは脆くなり,滑らかな縁と正確な寸法を確保するために.
• 表面処理:アプリケーションのニーズに応じて,製品に触感を良くするために,磨き,マット処理,スプレー感油,またはコーティング (パリレンコーティングなど) を行います.防滑性能と耐候性.
• カスタムマーク:製品にロゴ,説明書,または装飾要素をシート印刷,レーザー彫刻,パッド印刷,熱転送によって追加してブランドのカスタマイズニーズを満たします.
• 副加工:複合製品では,オーバーモールディング (シリコンとプラスチックを組み合わせ,金属やその他の材料) または挿入鋳造 (金属/プラスチック挿入を事前に配置し,鋳造中にシリコンと組み合わせ).
• 滅菌処理:赤ちゃん用品や医療機器では,衛生基準を満たすために高圧蒸気消毒またはオゾン消毒を行います.

品質は,我々の外貿易協力の核心です. 我々は,プロの品質検査チームと完全なテスト機器を持っている. 製品のすべてのバッチに厳格な検査を行う:

• 視覚検査:製品表面の欠陥,色の均一性,次元精度を確認し,泡や傷や色違いがないことを確認します.
• 性能試験:製品の硬さ,張力強度,断裂時の長さ,熱耐性,化学耐性,その他の機械性能を試験し,合意された基準を満たすことを確認する.
• 適合性試験:食品・医療用製品については,FDA,LFGB,RoHSなどの認証試験を実施し,無毒性,安全性,国際市場アクセス要件の遵守を保証する.
• バッチ記録:各バッチの試験結果を詳細に記録し,すべての検査に合格した製品だけがパッケージリンクに入ることができる.不合格製品が廃棄されるか,工場から欠陥のない製品が退去することを保証するために再処理されます..

We customize packaging solutions according to your export needs and product characteristics to ensure that the products are not damaged during transportation and meet the standards of international logistics and retail terminals包装オプションには独立包装,環境保護包装,カスタムプリントボックス,ブリスター包装などが含まれます.電子商取引プラットフォームや小売業者の要件を満たすために必要なFNSKUまたはブランドラベルすべての製品は 防湿材料で封印され 十分なバッファ材料を備えた 強い波紋紙の箱に詰め込まれています