Als professioneller Hersteller von Silikonprodukten mit jahrelanger Erfahrung im Außenhandel halten wir uns während des gesamten Produktionsprozesses an strenge Qualitätskontrollstandards. Unsere One-Stop-Produktionslinie umfasst die Auswahl von Rohmaterialien, die Compoundierung, das Formen, das Vulkanisieren, die Nachbearbeitung, die Qualitätskontrolle und die Verpackung, um sicherzustellen, dass jedes Silikonprodukt internationale Standards (FDA, LFGB, RoHS) und Ihre individuellen Anforderungen erfüllt. Nachfolgend finden Sie den detaillierten Produktionsprozess unserer Silikonprodukte.

Die Grundlage für hochwertige Silikonprodukte liegt in erstklassigen Rohmaterialien. Wir wählen hochreines Siliziumdioxid (SiO₂) aus Quarzsand als Kernrohstoff, der durch Reinigung von Verunreinigungen wie Metalloxiden befreit wird, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Rohmaterials über 99 % erreicht. Anschließend wählen wir lebensmittelechte, medizinische oder industrielle Silikonbasisstoffe entsprechend Ihren Produktanwendungsszenarien aus, und alle Rohmaterialien sind von internationalen Behörden zertifiziert, um Ungiftigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Stabilität zu gewährleisten.

Zuerst wird das gereinigte Siliziumdioxid in einem Lichtbogenofen mit Kohlenstoffquellen (Kohle oder Holzspäne) auf etwa 2000°C erhitzt, um metallurgisches Silizium (MG-Si) mit einer Reinheit von 98-99 % herzustellen. Anschließend reagiert das metallurgische Silizium bei 250-350°C unter Einwirkung eines kupferbasierten Katalysators mit Methylchlorid zu einer Methylchlorsilan-Mischung, die durch Destillation getrennt wird, um Dimethyldichlorsilan zu erhalten, den Schlüsselrohstoff für die Herstellung von Silikonkautschuk. Danach durchläuft das Chlorsilan Hydrolyse- und Polykondensationsreaktionen, um Polysiloxan, das Basismaterial von Silikonkautschuk, zu bilden. Schließlich mischen wir das Basissilikonpolymer mit funktionellen Zusatzstoffen (Verstärkungsfüllstoffe, Farbstoffe, Vulkanisationsmittel, Flammschutzmittel, UV-Stabilisatoren usw.) in präzisen Verhältnissen, um die spezifischen Leistungsanforderungen verschiedener Produkte wie Härte, Elastizität, Farbe und Hitzebeständigkeit zu erfüllen. Der Mischprozess wird in professionellen Geräten (Banbury-Mischer oder Zweiwalzenstuhl) unter strenger Kontrolle von Temperatur und Zeit durchgeführt, um eine gleichmäßige Dispersion aller Komponenten zu gewährleisten.

Wir wenden verschiedene Formverfahren an, je nach Form, Größe, Präzisionsanforderungen und Produktionsvolumen Ihres Produkts, um eine hohe Effizienz und hohe Präzision der Produktion zu gewährleisten:

• Formpressen (SSI): Geeignet für kleine und mittlere Chargen, dickwandige und einfach strukturierte Produkte (z. B. Dichtungen, Knöpfe). Die vorgeschnittene und abgewogene Silikonmasse wird in eine vorgeheizte Form (150-200°C) gegeben, mit einer hydraulischen Presse (50-150MPa) gepresst und 10-60 Sekunden vulkanisiert, dann entformt und beschnitten.
• Flüssigsilikonkautschuk (LSR) Spritzgießen: Geeignet für hochpräzise, dünnwandige und komplex strukturierte Produkte (z. B. Baby-Schnuller, Dichtungen für Wearables). Die Zwei-Komponenten-LSR (A/B-Verhältnis 1:1) wird zuerst vakuumdegast, dann durch eine Schnecke/einen Kolben in eine vorgeheizte Form (80-150°C) eingespritzt und durch Platinkatalyse 10-30 Sekunden ausgehärtet, dann automatisch ausgeworfen.
• Extrusionsformen: Geeignet für langgestreckte Produkte mit gleichmäßigem Querschnitt (z. B. Silikonschläuche, Dichtungsstreifen). Die Silikonmasse wird in einem Heizzylinder (80-120°C) aufgeschmolzen, durch eine Düse in Form extrudiert, dann in einem Tunnelvulkanisations-Ofen (200-300°C) vulkanisiert und gekühlt und auf Länge geschnitten.
• Andere Formverfahren: Für Kleinserien-Sonderanfertigungen verwenden wir RTV-Raumtemperaturvulkanisationsformen; für schnelle Prototypen verwenden wir 3D-Druckformen; für Plattenprodukte verwenden wir Kalandrieren.

Das Vulkanisieren ist ein entscheidender Schritt, um Silikonprodukten Haltbarkeit und Elastizität zu verleihen. Je nach Art des Silikons und den Produktanforderungen wenden wir verschiedene Vulkanisationsmethoden an: Hochtemperaturvulkanisation (HTV) für festes Silikon, platin-katalysierte Additionsvulkanisation für LSR und Raumtemperaturvulkanisation (RTV) für spezielle Klebstoffe oder Dichtstoffe. Während des Vulkanisationsprozesses bildet das langkettige Silikonpolymer durch chemische Bindungen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, und das Produkt wird während des Vulkanisierens geformt. Nach dem Vulkanisieren weist das Produkt eine ausgezeichnete Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemische Inertheit auf, die den Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien gerecht werden.

Nach dem Entformen durchlaufen die Silikonprodukte eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten, um ihr Aussehen und ihre Funktionalität zu optimieren:

• Beschneiden & Entgraten: Entfernen von überschüssigem Material (Grat) auf der Produktoberfläche durch manuelles Beschneiden, Stanzen oder Gefrierentgraten (Flüssigstickstoff-Gefrieren macht den Grat spröde, dann Entfernung durch Sandstrahlen), um glatte Kanten und präzise Abmessungen zu gewährleisten.
• Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsbedarf werden Polieren, Mattieren, Sprühgrifföl oder Beschichten (z. B. Parylenbeschichtung) durchgeführt, um die Haptik, die Rutschfestigkeit und die Wetterbeständigkeit des Produkts zu verbessern.
• Kundenspezifische Kennzeichnung: Hinzufügen von Logos, Anleitungen oder dekorativen Elementen zum Produkt durch Siebdruck, Lasergravur, Tampondruck oder Wärmeübertragung, um Ihre Markenanpassungsanforderungen zu erfüllen.
• Sekundärverarbeitung: Für Verbundprodukte werden Umspritzen (Kombination von Silikon mit Kunststoff, Metall und anderen Materialien) oder Einlegeteile (Voreinlegen von Metall-/Kunststoffeinsätzen und Kombination mit Silikon während des Formens) durchgeführt, um eine multifunktionale Integration von Produkten zu realisieren.
• Sterilisationsbehandlung: Für Babyprodukte und medizinische Geräte werden Hochdruckdampfsterilisation oder Ozonsterilisation durchgeführt, um Hygienestandards zu erfüllen.

Qualität ist der Kern unserer Außenhandelskooperation. Wir verfügen über ein professionelles Qualitätsinspektionsteam und vollständige Prüfgeräte, um jede Produktcharge streng zu prüfen:

• Visuelle Inspektion: Überprüfung der Produktoberfläche auf Defekte, Farbgleichmäßigkeit und Maßhaltigkeit, um sicherzustellen, dass keine Blasen, Kratzer oder Farbunterschiede vorhanden sind.
• Leistungsprüfung: Prüfung der Härte, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Hitzebeständigkeit, chemischen Beständigkeit und anderer mechanischer Eigenschaften des Produkts, um sicherzustellen, dass diese den vereinbarten Standards entsprechen.
• Konformitätsprüfung: Für lebensmittelechte und medizinische Produkte werden FDA-, LFGB-, RoHS- und andere Zertifizierungstests durchgeführt, um Ungiftigkeit, Sicherheit und Konformität mit den Anforderungen des internationalen Marktzugangs zu gewährleisten.
• Chargenprotokoll: Detaillierte Aufzeichnung der Testergebnisse jeder Charge, und nur Produkte, die alle Prüfungen bestehen, dürfen in die Verpackung gelangen; nicht qualifizierte Produkte werden verschrottet oder nachbearbeitet, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte das Werk verlassen.

Wir passen Verpackungslösungen an Ihre Exportbedürfnisse und Produkteigenschaften an, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports nicht beschädigt werden und den Standards des internationalen Logistik- und Einzelhandels entsprechen. Die Verpackungsoptionen umfassen Einzelverpackungen, umweltfreundliche Verpackungen, kundenspezifische bedruckte Kartons, Blisterverpackungen usw. Wir fügen auch Barcodes, FNSKU oder Markenetiketten nach Bedarf hinzu, um die Anforderungen von E-Commerce-Plattformen und Einzelhändlern zu erfüllen. Alle Produkte werden mit feuchtigkeitsbeständigen Materialien versiegelt und in stabilen Wellpappkartons mit ausreichend Polstermaterial verpackt, um eine sichere Lieferung an Ihren Bestimmungsort weltweit zu gewährleisten.