Jako profesjonalny producent produktów silikonowych z wieloletnim doświadczeniem w handlu zagranicznym, przestrzegamy rygorystycznych standardów kontroli jakości w całym procesie produkcji.Nasza linia produkcyjna obejmuje wybór surowców, łączenie, formowanie, utwardzanie, przetwarzanie, kontrola jakości i pakowanie, zapewniając, że każdy produkt silikonowy spełnia międzynarodowe standardy (FDA, LFGB, RoHS) i potrzeby dostosowania.Poniżej znajduje się szczegółowy proces produkcji naszych produktów silikonowych.

Podstawą wysokiej jakości produktów silikonowych są najwyższej jakości surowce.który jest przetwarzany przez oczyszczanie w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak tlenki metalu, zapewniając czystość surowca przekraczającą 99%. Następnie wybieramy podstawowe materiały silikonowe klasy żywnościowej, medycznej lub przemysłowej zgodnie ze scenariuszem zastosowania produktu,i wszystkie surowce są certyfikowane przez organy międzynarodowe w celu zapewnienia nietoksyczności, odporność na wysokie temperatury i stabilność chemiczna.

Po pierwsze, oczyszczony krzemionka jest podgrzewany do temperatury około 2000°C w piecu łukowym elektrycznym z wykorzystaniem źródeł węgla (węgiel lub szczątki drewna) w celu wytworzenia krzemu metalicznego (MG-Si) o czystości 98-99%.krzemu metalowego reaguje z chlorkiem metylu w temperaturze 250-350 °C pod działaniem katalizatora na bazie miedzi w celu wytworzenia mieszaniny chlorosylanu metylu, który jest oddzielany przez destylację w celu uzyskania dimetyldychlorosylanu, kluczowego surowca do produkcji kauczuku silikonowego.chlorosilan podlega reakcjom hydrolizy i polikondensacji w celu utworzenia polisyloksanuWreszcie mieszamy podstawowy polimer silikonowy z dodatkami funkcjonalnymi (wzmacnianie wypełniaczy, barwniki, środki utwardzające, tłumiące płomienie, stabilizatory UV itp.).) w precyzyjnych proporcjach w celu spełnienia specyficznych wymagań wydajności różnych produktów, takie jak twardość, elastyczność, barwość i odporność na ciepło.Proces mieszania jest wykonywany w profesjonalnym sprzęcie (mieszalnia Banbury lub młyn z dwoma rolkami) przy ścisłej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić jednolite rozproszenie wszystkich składników.

Przyjmujemy różne procesy formowania zgodnie z kształtem produktu, wielkością, wymaganiami precyzyjnymi i objętością produkcji, zapewniając wysoką wydajność i wysoką precyzję produkcji:

• Wyroby do formowania ciśnieniowego (SSI):Odpowiedni do małych i średnich partii, produktów o grubości ścian i prostych strukturach (takich jak uszczelki, przyciski).wyciśnięte przez prasę hydrauliczną (50-150MPa) i wulkanizowane przez 10-60 sekund, a następnie demolded i przycięty.
• Wstrzykiwacze z ciekłej gumowej silikony (LSR):Odpowiedni do produktów o wysokiej precyzji, cienkiej ścianie i złożonej strukturze (takich jak cycki dla niemowląt, uszczelki urządzeń noszonych).Następnie wstrzykiwa się do przegrzanej formy (80-150°C) za pomocą śruby/plunga, a następnie wytrzymuje się katalizą platyny przez 10-30 sekund, a następnie automatycznie wyrzuca.
• Wyroby z tworzyw sztucznych:Odpowiedni do produktów o długich paskach i równomiernym przekroju poprzecznym (takich jak rurki silikonowe, paski uszczelniające).Następnie wulkanizowane w piecu wulkanizującym w tunelu (200-300°C), ochłodzone i cięte na długość.
• Pozostałe procesy formowania:W przypadku produktów niedużych serii, używamy formowania wulkanizacyjnego w temperaturze pokojowej RTV; w przypadku szybkiego prototypowania, przyjmujemy formowanie druku 3D; w przypadku produktów arkuszowych, używamy formowania kalandrycznego.

W zależności od rodzaju silikonu i wymogów produktu stosujemy różne metody utwardzania:Wulkanyzacja wysokotemperaturowa (HTV) dla silikonu stałegoW trakcie procesu utwardzania, w celu uzyskania LSR, stosowane są następujące metody:polimer silikonowy o długim łańcuchu tworzy trójwymiarową strukturę sieciową poprzez wiązanie chemicznePo utwardzeniu produkt ma doskonałą elastyczność, odporność na ciepło i obojętność chemiczną, co może spełniać potrzeby różnych scenariuszy zastosowań.

Po demoldingu produkty z silikonu muszą przejść serię etapów przetwarzania, aby zoptymalizować ich wygląd i funkcjonalność:

• Ogrzewanie i odgrzewanie:Zdejmowanie nadmiaru materiału (flash) na powierzchni produktu poprzez ręczne obcinanie, obcinanie cioskowe lub zamrożone obcinanie (zamrażanie ciekłego azotu sprawia, że łupież jest krucha,w celu zapewnienia gładkich krawędzi i precyzyjnych wymiarów.
• Obsługa powierzchni:W zależności od potrzeb zastosowania, należy wykonać polerowanie, obróbkę matową, rozpylanie oleju lub powłokę (taką jak powłoka parylenowa), aby poprawić dotyk produktu,wydajność antypoślizgowa i odporność na warunki atmosferyczne.
• / / / / / / / /Dodaj logo, instrukcje lub elementy dekoracyjne do produktu poprzez drukowanie na ekranie, grawerowanie laserowe, drukowanie podkładek lub transfer cieplny, aby zaspokoić potrzeby personalizacji marki.
• Przetwarzanie wtórne:W przypadku wyrobów złożonych należy przeprowadzić przeformę (połączenie silikonu z tworzywem sztucznym,metalu i innych materiałów) lub formowania wkładów (założenie metalowych/plastikowych wkładów z góry i połączenie z silikonem podczas formowania) w celu realizacji wielofunkcyjnej integracji produktów.
• Leczenie sterylizacyjne:W przypadku wyrobów dla niemowląt i wyrobów medycznych należy wykonywać sterylizację parą pod wysokim ciśnieniem lub sterylizację ozonową w celu spełnienia norm higieny.

Jakość jest podstawą naszej współpracy w handlu zagranicznym. Mamy profesjonalny zespół kontroli jakości i kompletny sprzęt testowy do przeprowadzania ścisłych inspekcji na każdej partii produktów:

• Wizualna kontrola:Sprawdź powierzchnię produktu pod kątem wad, jednolitego koloru i dokładności wymiarów, aby upewnić się, że nie ma pęcherzyków, zadrapań ani różnic w kolorze.
• Badanie wydajności:Badanie twardości, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia przy pęknięciu, odporności na ciepło, odporności chemicznej i innych właściwości mechanicznych produktu w celu zapewnienia, że spełnia on uzgodnione normy.
• Badanie zgodności:W przypadku produktów klasy żywnościowej i medycznej należy przeprowadzić badania certyfikacyjne FDA, LFGB, RoHS i inne, aby zapewnić nie-toksyczność, bezpieczeństwo i zgodność z wymaganiami dotyczącymi dostępu do międzynarodowego rynku.
• Zarejestrowanie partii:szczegółowo zapisywać wyniki badań każdej partii, a tylko produkty, które przeszły wszystkie kontrole, mogą być umieszczane na łączniku opakowania;produkty nie kwalifikowane zostaną zniszczone lub ponownie przetworzone w celu zapewnienia, że zero wadliwych produktów opuszcza fabrykę.

We customize packaging solutions according to your export needs and product characteristics to ensure that the products are not damaged during transportation and meet the standards of international logistics and retail terminalsOpcje opakowań obejmują opakowania niezależne, opakowania ochrony środowiska, niestandardowe pudełka drukowane, opakowania blisterowe itp. Dołączamy również kody kreskowe,FNSKU lub etykiety marek wymagane w celu spełnienia wymogów platform handlu elektronicznego i sprzedawców detalicznychWszystkie produkty są uszczelnione materiałami odpornymi na wilgoć i pakowane w silne kartony faliste z wystarczającymi materiałami buforowymi, aby zapewnić bezpieczną dostawę do wyznaczonego miejsca na całym świecie.