실리콘 제품 전문 제조업체로서 해외 무역에서 오랜 경험을 가지고 있으며, 우리는 전체 생산 과정에서 엄격한 품질 관리 표준을 준수합니다.우리의 일괄 생산 라인은 원자재 선택, 콤파운딩, 폼핑, 경화, 후처리, 품질 검사 및 포장, 모든 실리콘 제품이 국제 표준 (FDA, LFGB, RoHS) 과 사용자 정의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.아래는 우리의 실리콘 제품의 상세한 생산 과정입니다.

고품질의 실리콘 제품의 기초는 최고 수준의 원료입니다. 우리는 고순도 실리콘 (SiO2) 을 쿼츠 모래에서 원료로 선택합니다.금속 산화질소와 같은 불순물을 제거하기 위해 정화를 통해 처리되는, 원료의 순수성이 99%를 넘도록 보장합니다. 그 다음에는 제품 응용 시나리오에 따라 식품 등급, 의료 등급 또는 산업용 실리콘 기본 재료를 선택합니다.그리고 모든 원료는 국제 기관에 의해 인증되어 독성이 없음을 보장합니다., 고온 저항성 및 화학적 안정성

먼저 정제된 실리콘은 전기 활 오븐에서 탄소 소스 (화탄 또는 나무 칩) 를 사용하여 약 2000°C까지 가열하여 98%~99%의 순도를 가진 금속 성질의 실리콘 (MG-Si) 을 생산합니다.금속분야의 실리콘은 구리 기반 촉매의 작용으로 250-350°C에서 메틸 클로라이드와 반응하여 메틸 클로로실라인 혼합물을 생성합니다., 그 다음에는 실리콘 고무 생산의 주요 원료인 디메틸 디클로로로실란을 얻기 위해 증류로 분리됩니다.클로로실라인은 폴리실록산을 생성하기 위해 수분분해와 폴리컨덴서션 반응에 시달립니다., 실리콘 고무의 기본 재료. 마지막으로, 우리는 기능적 첨가물 (강화 필러, 염료, 완화 물질, 불 retardants, UV 안정화 등) 과 기본 실리콘 폴리머를 혼합합니다.) 는 다양한 제품의 특수한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 정확한 비율로강도, 탄력성, 색상 및 열 저항성 등혼합 과정은 모든 구성 요소의 균일 분산을 보장하기 위해 온도와 시간을 엄격하게 제어하는 전문 장비 (반버리 믹서 또는 두 롤 밀) 에서 완료됩니다..

우리는 제품 모양, 크기, 정밀 요구 사항 및 생산 부피에 따라 다양한 형성 프로세스를 채택하여 높은 효율성과 높은 정밀성을 보장합니다.

• 압축형조 (SSI):중소 및 소량, 두꺼운 벽 및 단순 구조 제품 (밀착, 버튼과 같은) 에 적합합니다. 사전 절단 및 무게가 된 실리콘 화합물은 사전 가열 된 곰팡이에 넣습니다 (150-200 ° C),수압 압력 (50-150MPa) 으로 압축하고 10~60초 동안 vulkanised, 그 다음 폼을 벗고 깎아.
• 액체 실리콘 고무 (LSR) 주사형:고 정밀, 얇은 벽 및 복잡한 구조의 제품 (유아 젖꼭지, 착용 가능한 장치 봉인 등) 에 적합합니다. 두 가지 구성 요소 LSR (A / B 비율 1: 1) 는 먼저 진공에서 배출됩니다.그 다음 스ikulu/plunger로 선열된 폼 (80-150°C) 에 주입합니다., 그리고 10~30초 동안 플래티넘 촉매에 의해 완화되고, 자동으로 배출됩니다.
• 엑스트루션 폼핑:긴 스트립 및 균일한 가로 절단 제품 (실리콘 튜브, 밀폐 스트립과 같은) 에 적합합니다. 실리콘 화합물은 가열 배럴 (80-120 ° C) 에서 녹이고, 도어를 통해 모양으로 튀깁니다.그 다음 터널 vulkanising furnace (200-300°C) 에서 vulkanised 그리고 냉각 및 길이로 잘라.
• 다른 굴착 과정:소량 맞춤형 제품에서는 RTV 방온 vulkanisation molding을 사용 합니다. 빠른 프로토타입을 만들기 위해 3D 프린팅 molding을 사용 합니다.

시리콘 제품은 내구성 및 탄력성을 갖기 위해 진열하는 것이 핵심 단계입니다.고온불칸화 (HTV) 고체실리콘, LSR를 위해 플래티넘 촉매 부가 경화 및 특수 접착제 또는 밀착제를 위해 방 온도 vulkanisation (RTV).긴 사슬의 실리콘 폴리머가 화학 결합을 통해 3차원 네트워크 구조를 형성합니다., 그리고 제품은 경화 중에 형성됩니다. 경화 후에 제품은 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수있는 우수한 유연성, 열 저항성 및 화학적 무력성을 가지고 있습니다.

탈형 후, 실리콘 제품은 외관과 기능을 최적화하기 위해 일련의 후처리 단계를 거쳐야합니다.

• 정리 및 빗방울:제품 표면에서 과도한 물질 (플래시) 을 수동 정리, 펀치 정리 또는 얼어붙은 껍질을 제거합니다. (액질 질소 냉각은 껍질을 깨뜨립니다.얇은 가장자리와 정확한 크기를 보장하기 위해.
• 표면 처리:적용 필요에 따라, 닦기, 매트 처리, 스프레이 느낌 기름, 또는 코팅 (파릴렌 코팅과 같은) 을 수행하여 제품의 촉감을 개선합니다.미끄러지지 않는 성능과 기상 저항성.
• 사용자 지정 표시:제품에는 로고, 지침 또는 장식 요소를 스크린 프린팅, 레이저 gravure, 패드 프린팅 또는 열 전송으로 추가하여 브랜드 사용자 정의 요구를 충족시킵니다.
• 2차 가공:복합 제품의 경우, 과형 (실리콘과 플라스틱을 결합,금속 및 기타 재료) 또는 삽입형 (예전에 금속/플라스틱 삽입을 배치하고 폼링 중에 실리콘과 결합) 을 통해 제품의 다기능 통합을 실현합니다..
• 살균 치료:유아용품 및 의료기기에서는 위생 표준을 충족시키기 위해 고압 증기 살균 또는 오존 살균을 수행하십시오.

품질은 우리의 대외 무역 협력의 핵심입니다. 우리는 전문 품질 검사 팀과 완전한 테스트 장비를 가지고 제품 각 팩에 엄격한 검사를 수행합니다:

• 시각 검사:제품 표면에서 결함, 색상의 균일성 및 차원의 정확성을 확인하여 거품, 스크래치 또는 색상의 차이가 없는지 확인하십시오.
• 성능 테스트:제품의 경화, 견인력, 부러짐에 대한 연장, 열 저항, 화학 저항 및 기타 기계적 특성을 테스트하여 합의된 표준을 충족하는지 확인합니다.
• 적합성 검사:식품 등급, 의료 등급의 제품에 대해서는 FDA, LFGB, RoHS 및 기타 인증 테스트를 수행하여 독성이 없고 안전성이 있으며 국제 시장 접근 요구 사항에 부합하는 것을 보장합니다.
• 대량 기록:각 팩의 테스트 결과를 상세히 기록하고 모든 검사를 통과한 제품만이 포장 링크에 들어갈 수 있습니다.부적격 제품들은 폐기되거나 재처리됩니다. 결함이 없는 제품이 공장을 떠나지 않도록 말이죠..

We customize packaging solutions according to your export needs and product characteristics to ensure that the products are not damaged during transportation and meet the standards of international logistics and retail terminals패키지 옵션은 독립적인 패키지, 환경 보호 패키지, 맞춤 인쇄 상자, 블리스터 패키지 등을 포함합니다. 우리는 또한 바코드를 첨부합니다.전자 상거래 플랫폼 및 소매업체의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 FNSKU 또는 브랜드 라벨모든 제품은 습기에 저항하는 재료로 밀폐되어 있으며 충분한 버퍼 재료가있는 강력한 유류 카튼에 포장되어 전세계에 지정된 장소로 안전하게 배달됩니다.