Sebagai produsen produk silikon profesional dengan pengalaman bertahun-tahun dalam perdagangan luar negeri, kami mematuhi standar kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses produksi. Lini produksi terpadu kami mencakup pemilihan bahan baku, pencampuran, pencetakan, pengeringan, pasca-pemrosesan, inspeksi kualitas, dan pengemasan, memastikan bahwa setiap produk silikon memenuhi standar internasional (FDA, LFGB, RoHS) dan kebutuhan kustomisasi Anda. Di bawah ini adalah proses produksi terperinci produk silikon kami.

Dasar dari produk silikon berkualitas tinggi terletak pada bahan baku premium. Kami memilih silika dengan kemurnian tinggi (SiO₂) dari pasir kuarsa sebagai bahan baku inti, yang diproses melalui pemurnian untuk menghilangkan kotoran seperti oksida logam, memastikan kemurnian bahan baku mencapai lebih dari 99%. Kemudian kami memilih bahan dasar silikon food-grade, medical-grade, atau industrial-grade sesuai dengan skenario aplikasi produk Anda, dan semua bahan baku disertifikasi oleh otoritas internasional untuk memastikan tidak beracun, tahan suhu tinggi, dan stabil secara kimia.

Pertama, silika yang dimurnikan dipanaskan hingga sekitar 2000°C dalam tungku busur listrik dengan sumber karbon (batu bara atau serpihan kayu) untuk menghasilkan silikon tingkat metalurgi (MG-Si) dengan kemurnian 98-99%. Kemudian, silikon tingkat metalurgi bereaksi dengan metil klorida pada suhu 250-350°C di bawah aksi katalis berbasis tembaga untuk menghasilkan campuran metil klorosilana, yang dipisahkan dengan distilasi untuk mendapatkan dimetildiklorosilana, bahan baku utama untuk produksi karet silikon. Setelah itu, klorosilana mengalami reaksi hidrolisis dan polikondensasi untuk membentuk polisiloksana, bahan dasar karet silikon. Terakhir, kami mencampur polimer silikon dasar dengan aditif fungsional (pengisi penguat, pewarna, agen pengering, penghambat api, stabilisator UV, dll.) dalam proporsi yang tepat untuk memenuhi persyaratan kinerja spesifik produk yang berbeda, seperti kekerasan, elastisitas, warna, dan ketahanan panas. Proses pencampuran diselesaikan dalam peralatan profesional (pencampur Banbury atau mesin dua rol) dengan kontrol suhu dan waktu yang ketat untuk memastikan dispersi yang seragam dari semua komponen.

Kami mengadopsi proses pencetakan yang berbeda sesuai dengan bentuk, ukuran, persyaratan presisi, dan volume produksi produk Anda, memastikan efisiensi tinggi dan presisi tinggi produksi:

• Pencetakan Kompresi (SSI): Cocok untuk batch kecil dan menengah, produk berdinding tebal dan berstruktur sederhana (seperti segel, tombol). Senyawa silikon yang dipotong dan ditimbang sebelumnya dimasukkan ke dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya (150-200°C), ditekan oleh mesin press hidrolik (50-150MPa) dan divulkanisasi selama 10-60 detik, kemudian dikeluarkan dari cetakan dan dipangkas.
• Pencetakan Injeksi Karet Silikon Cair (LSR): Cocok untuk produk berpresisi tinggi, berdinding tipis, dan berstruktur kompleks (seperti dot bayi, segel perangkat yang dapat dikenakan). LSR dua komponen (rasio A/B 1:1) pertama-tama dihilangkan udaranya dengan vakum, kemudian diinjeksikan ke dalam cetakan yang dipanaskan sebelumnya (80-150°C) oleh sekrup/plunger, dan dikeringkan dengan katalis platinum selama 10-30 detik, kemudian dikeluarkan secara otomatis.
• Pencetakan Ekstrusi: Cocok untuk produk berbentuk strip panjang dan penampang seragam (seperti selang silikon, strip segel). Senyawa silikon dilelehkan dalam tabung pemanas (80-120°C), diekstrusi menjadi bentuk melalui cetakan, kemudian divulkanisasi dalam tungku vulkanisasi terowongan (200-300°C) dan didinginkan serta dipotong sesuai panjang.
• Proses Pencetakan Lainnya: Untuk produk kustomisasi batch kecil, kami menggunakan pencetakan vulkanisasi suhu ruang RTV; untuk pembuatan prototipe cepat, kami mengadopsi pencetakan 3D printing; untuk produk lembaran, kami menggunakan pencetakan kalender.

Pengeringan adalah langkah kunci untuk membuat produk silikon memiliki daya tahan dan elastisitas. Sesuai dengan jenis silikon dan persyaratan produk, kami mengadopsi metode pengeringan yang berbeda: vulkanisasi suhu tinggi (HTV) untuk silikon padat, pengeringan adisi yang dikatalisis platinum untuk LSR, dan vulkanisasi suhu ruang (RTV) untuk perekat atau sealant khusus. Selama proses pengeringan, polimer silikon rantai panjang membentuk struktur jaringan tiga dimensi melalui ikatan kimia, dan produk dibentuk saat pengeringan. Setelah pengeringan, produk memiliki fleksibilitas yang sangat baik, ketahanan panas, dan inertness kimia, yang dapat memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.

Setelah dikeluarkan dari cetakan, produk silikon perlu melalui serangkaian langkah pasca-pemrosesan untuk mengoptimalkan penampilan dan fungsinya:

• Pemangkasan & Penghilangan Gerinda: Hilangkan kelebihan material (gerinda) pada permukaan produk dengan pemangkasan manual, pemangkasan stempel, atau penghilangan gerinda beku (pembekuan nitrogen cair membuat gerinda rapuh, kemudian dihilangkan dengan sandblasting) untuk memastikan tepi yang halus dan dimensi yang tepat.
• Perlakuan Permukaan: Sesuai dengan kebutuhan aplikasi, lakukan pemolesan, perlakuan matte, penyemprotan minyak sentuh, atau pelapisan (seperti pelapisan parylene) untuk meningkatkan sentuhan produk, kinerja anti-slip, dan ketahanan cuaca.
• Penandaan Kustom: Tambahkan logo, instruksi, atau elemen dekoratif pada produk dengan sablon, ukiran laser, pad printing, atau transfer panas untuk memenuhi kebutuhan kustomisasi merek Anda.
• Pemrosesan Sekunder: Untuk produk komposit, lakukan overmolding (menggabungkan silikon dengan plastik, logam, dan bahan lain) atau insert molding (menempatkan sisipan logam/plastik terlebih dahulu dan menggabungkannya dengan silikon selama pencetakan) untuk mewujudkan integrasi multi-fungsi produk.
• Perlakuan Sterilisasi: Untuk produk bayi dan perangkat medis, lakukan sterilisasi uap bertekanan tinggi atau sterilisasi ozon untuk memenuhi standar kebersihan.

Kualitas adalah inti dari kerja sama perdagangan luar negeri kami. Kami memiliki tim inspeksi kualitas profesional dan peralatan pengujian yang lengkap untuk melakukan inspeksi ketat pada setiap batch produk:

• Inspeksi Visual: Periksa permukaan produk untuk cacat, keseragaman warna, dan akurasi dimensi untuk memastikan tidak ada gelembung, goresan, atau perbedaan warna.
• Pengujian Kinerja: Uji kekerasan produk, kekuatan tarik, perpanjangan putus, ketahanan panas, ketahanan kimia, dan sifat mekanik lainnya untuk memastikan memenuhi standar yang disepakati.
• Pengujian Kepatuhan: Untuk produk food-grade, medical-grade, lakukan pengujian sertifikasi FDA, LFGB, RoHS, dan lainnya untuk memastikan tidak beracun, aman, dan mematuhi persyaratan akses pasar internasional.
• Catatan Batch: Catat hasil pengujian setiap batch secara rinci, dan hanya produk yang lulus semua inspeksi yang dapat memasuki tahap pengemasan; produk yang tidak memenuhi syarat akan dibuang atau diproses ulang untuk memastikan tidak ada produk cacat yang keluar dari pabrik.

Kami menyesuaikan solusi pengemasan sesuai dengan kebutuhan ekspor dan karakteristik produk Anda untuk memastikan produk tidak rusak selama transportasi dan memenuhi standar logistik internasional serta terminal ritel. Pilihan pengemasan meliputi pengemasan independen, pengemasan ramah lingkungan, kotak cetak kustom, pengemasan blister, dll. Kami juga melampirkan kode batang, label FNSKU, atau label merek sesuai kebutuhan untuk memenuhi persyaratan platform e-commerce dan pengecer. Semua produk disegel dengan bahan tahan lembab dan dikemas dalam karton bergelombang yang kuat dengan bahan penyangga yang cukup untuk memastikan pengiriman yang aman ke lokasi yang Anda tentukan di seluruh dunia.