Кейс: Производственный процесс силиконовых изделий – от проектирования до массового производства
В области производства силиконовых изделий каждая высококачественная продукция является результатом строгого контроля процесса, профессиональной технологии и строгой проверки качества.Как профессиональный производитель силикона, специализирующийся на внешней торговле, мы успешно завершили тысячи проектов по настройке силиконовых изделий для зарубежных клиентов, охватывающих кухонную утварь, детские изделия, медицинские устройства, автозапчасти и другие области.В этой статье используется проект настройки силикона для кормления детей в качестве примера, подробно интерпретирует полный процесс производства силиконовых изделий, демонстрируя нашу профессиональную силу в области исследований и разработок, производства и контроля качества.
Известный европейский бренд детских продуктов связался с нами, надеясь на набор безопасных, нетоксичных и долговечных силиконовых наборов для кормления детей, включая силиконовые циновки, силиконовые кормящие ложки,Силиконовые коробки для хранения продуктов питания и силиконовые зубчатые палочкиЗаказчик предъявляет четкие требования: продукт должен соответствоватьFDA, LFGB и EN 71 стандарты безопасности пищевых продуктов и детей, имеют твердость40-50 берег А(мягкие и не вредные для детских десен), хорошая гибкость и износостойкость, и свободные от BPA, фталатов и других вредных веществ.продукт должен быть настроен в соответствии с дизайном бренда клиента, с милыми формами и нескользящими поверхностями, и цикл доставки должен контролироваться в пределах15 рабочих днейСочетая потребности клиента, мы сформулировали подробный план производства и без проблем завершили проект. Ниже приведен конкретный процесс производства этого набора для кормления детей из силиконового стекла.
Перед началом производства наша инженерная команда проводила глубокое общение с клиентом, чтобы подтвердить размер, форму, требования к производительности и сценарии применения продукта.Заказчик предоставил основные чертежи комплекта питанияНаша команда объединила многолетний опыт в дизайне силиконовых детских продуктов,оптимизировала ручку ложки с нескользящей текстурой (легко для малышей схватить) и добавила протекающий край к корзинеПосле двух раундов пересмотра проектный план был окончательно определен.
В то же время, мы выбрали детский силиконовый материал, который отвечает стандартам FDA, LFGB и EN 71, и проверили его нетоксичность, мягкость, высокотемпературную устойчивость (до120°С, подходящий для дезинфекции) и другие показатели производительности заранее, чтобы гарантировать, что он полностью отвечает требованиям клиента.Отчет о выборе материала и результаты испытаний были предоставлены клиенту для рассмотрения, создавая прочную основу для последующего производства.
Качество силиконовых изделий начинается с сырья. Мы выбрали высокочистое кремниевое стекло в качестве основного сырья, которое очищалось для удаления примесей, обеспечивая чистоту более990,5%Затем мы сопоставили силиконовый основной полимер детского класса с функциональными добавками в строгих пропорциях: укрепляющее наполнитель (выдыхаемый кремний) для повышения прочности продукта (предотвращения разрыва),краситель (пищевой), не отступающий пигмент), чтобы соответствовать цвету бренда клиента (мягкие пастели), отвердитель (платиновый отвердитель, нетоксичный и без запаха), чтобы обеспечить равномерное отверждение,и антибактериальная добавка для улучшения гигиенической эффективности продукта (подходит для использования детьми).
Процесс комбинирования был завершен в профессиональном смесителе Banbury, при этом температура контролировалась на80-100°Си время смешивания в20 минут.После комбинирования силиконовое соединение вынимали и охлаждали до комнатной температуры.и затем нарезать на мелкие кусочки соответствующего размера для последующей формовки, избегая влияния неравномерного смешивания на производительность продукта.
В соответствии со сложной структурой продукта (такой как текстура ручки ложки, прозрачный край биба) и высокими требованиями безопасности мы приняли процесс инъекционного формования жидкой силиконовой резины (LSR),Что именно?Во-первых, двухкомпонентный LSR (соотношение A/B1:1Для удаления пузырей (избегая воздушных отверстий в продукте) был проведен вакуумный дегазационный процесс, после чего был введен в предварительно нагретую форму (80-100°С) с помощью винта/штепселя, и форма была настроена в соответствии с 3D-рисунком, чтобы обеспечить соответствие формы и текстуры каждого продукта.
После инъекции продукт отверждали платиновым катализом в форме, при этом температура отверждения устанавливалась на150°Си время отверждения в20 секунд.Во время процесса вулканизации силиконовый полимер формирует трехмерную сетевую структуру, делая продукт мягким, гибким и нетоксичным.Продукт был автоматически выброшен из формы., обеспечивая отсутствие ручного контакта (избегая загрязнения) и постоянный размер и производительность каждого набора кормления.
После формования поверхность силиконового набора для кормления детей имела небольшое количество блеска и выпуклостей (особенно в соединении плесени), что было бы вредно для деликатной кожи ребенка.Мы приняли технологию ручной подстрижки + замороженной очистки: сначала ручная подстрижка для удаления большого вспышки, затем продукт помещают в морозильник с жидким азотом, и отрывки замораживаются и ломаются при низкой температуре (-196°C), затем удаляют пескоструйным методом под высоким давлением, обеспечивая гладкий и безграничный край изделия, а поверхность свободна от острых очков.
Впоследствии мы провели поверхностную гладкую обработку продукта в соответствии с требованиями клиента.и легко очищаются и дезинфицируются (подходят для кипения или дезинфекции на паре)Мы также напечатали логотип бренда клиента на корзине и ручке ложки путем лазерной гравировки (нетоксичный, не отблескивающий, в соответствии со стандартами безопасности для детей).Продукт был проверен вручную, чтобы убедиться в отсутствии царапин., пузыри или различия цвета на поверхности.
Инспекция качества является ключевым звеном для обеспечения квалификации продукции.
- Размерная проверка:Используйте калибр и линейку, чтобы проверить размер каждой части набора питания (размер пирога, длина ложки, вместимость шкафы хранения), убедившись, что ошибка находится в пределах±0,1 мм, который отвечает требованиям клиента по размеру и комфорту использования ребенка.
- Испытания производительности:Выбирают случайным образом 10% изделий для испытания производительности, включая испытание твердости (40-50 берег А), испытание высокотемпературного сопротивления (120°C в течение 30 минут, отсутствие деформации, отсутствие окраски), испытание на прочность на растяжение (предотвращение разрыва), антибактериальное испытание и испытание на нетоксичность, все показатели соответствуют согласованным стандартам и требованиям безопасности ребенка.
- Проверка соответствия:Отправить образцы продукта в стороннее испытательное агентство дляFDA, LFGB и EN 71сертификационные испытания, и результаты испытаний показывают, что продукт нетоксичен, безвредный, свободный от BPA и фталатов, и соответствует стандартам безопасности детских продуктов на европейском рынке.
Не квалифицированные продукты были уничтожены на месте, а результаты испытаний квалифицированных продуктов были подробно зафиксированы для формирования отчета о качестве партии, который был предоставлен клиенту для справки.
В соответствии с потребностями клиента в экспорте и характеристиками детских продуктов, мы приняли пищевые, экологически чистые упаковки:Каждый комплект кормления был отдельно упакован пищевой пленкой PE, затем помещали в красочную картонную коробку (напечатанную детскими узорами и логотипом бренда клиента), и коробка была оснащена буферной пеной, чтобы избежать повреждения во время транспортировки.В то же время, мы прикрепили отчет о качестве продукции, отчет о испытаниях FDA/LFGB/EN 71 и материалы таможенной декларации для облегчения таможенного оформления заказчика.
Мы выбрали профессиональную международную логистическую компанию, и товары были доставлены на заказчика на определенный склад в Европе в согласованные сроки.15 рабочих днейПосле того, как покупатель получил товар, он провел проверку выборки, и все продукты соответствовали требованиям (безопасность, форма, качество), и проект был успешно завершен.
Этот индивидуальный проект набора силикона для кормления детей полностью отражает наши профессиональные возможности в производстве силиконовой продукции:от коммуникации спроса и оптимизации дизайна до выбора сырья, формования, послепереработки и контроля качества, каждое звено соблюдает строгие стандарты, гарантируя, что продукт соответствует требованиям клиента и международным стандартам безопасности детских продуктов.Много лет, мы всегда принимали "качество в первую очередь, ориентированное на клиента" в качестве нашей цели, предоставляя высококачественную настройку силиконовой продукции и услуги OEM / ODM для зарубежных клиентов.
Будь то силиконовые наборы для кормления детей, кухонные силиконовые изделия, медицинские силиконовые изделия или промышленные силиконовые изделия,мы можем сформулировать индивидуальный план производства в соответствии с вашими потребностямиЕсли у вас есть соответствующие потребности в настройке, добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы обсудить сотрудничество.
