Fallstudie: Herstellungsprozess von Silikonprodukten – Von der Konzeption bis zur Massenproduktion

Im Bereich der Produktion von Silikonprodukten ist jedes hochwertige Produkt das Ergebnis einer strengen Prozesskontrolle, professioneller Technologie und strenger Qualitätskontrolle.Als professioneller Silikonhersteller mit Fokus auf den Außenhandel, haben wir Tausende von Silikon-Produkt-Anpassungsprojekten für ausländische Kunden erfolgreich abgeschlossen, die Küchengeräte, Babyprodukte, medizinische Geräte, Automobilteile und andere Bereiche abdecken.Dieser Artikel verwendet ein kundenspezifisches Silikon-Baby-Fütterungsset-Projekt als Beispiel, interpretiert detailliert den gesamten Herstellungsprozess von Silikonprodukten und zeigt unsere professionelle Stärke in Produktforschung, Produktion und Qualitätskontrolle.

Eine bekannte europäische Marke für Babyprodukte kontaktierte uns, in der Hoffnung, ein Set von sicheren, ungiftigen und langlebigen Silikon-Babypfütterungs-Sets zu personalisieren, einschließlich Silikon-Bettchen, Silikon-Fütterlöffel,Silikonspeicher und Silikon-Zähne-SticksDer Kunde stellt klare Anforderungen:FDA, LFGB und EN 71 Lebensmittelsicherheits- und Babyschutzstandards, eine Härte von40-50 Ufer A(weich und nicht schädlich für das Zahnfleisch von Babys), gut flexibel und verschleißbeständig und frei von BPA, Phthalaten und anderen schädlichen Stoffen.Das Produkt muss nach dem Markendesign des Kunden angepasst werden, mit hübschen Formen und rutschfeste Oberflächen, und der Lieferzyklus muss innerhalb15 Arbeitstage. Wir haben einen detaillierten Produktionsplan erstellt und das Projekt reibungslos abgeschlossen, indem wir die Bedürfnisse des Kunden kombiniert haben.

Bevor die Produktion begann, führte unser Ingenieurteam eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden durch, um die Größe, Form, Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien des Produkts zu bestätigen.Der Kunde lieferte die Grundentwurfzeichnungen des FütterungssatzesUnser Team kombinierte jahrelange Erfahrung im Silikon-Babyproduktdesign,Optimierte den Löffelgriff mit einer rutschfesten Textur (einfach für Babys zu greifen) und fügte eine undichte Kante an die Schüssel hinzuNach zwei Überarbeitungsrunden wurde der Entwurfsplan endgültig festgelegt.

Gleichzeitig wählten wir ein Baby-Silikon-Basismaterial aus, das den FDA-, LFGB- und EN71-Standards entspricht, und testeten die Nicht-Toxizität, Weichheit, Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu120°C, für die Desinfektion geeignet) und andere Leistungsindikatoren im Voraus, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht.Der Materialwahlbericht und die Testergebnisse wurden dem Kunden zur Überprüfung zur Verfügung gestellt., die eine solide Grundlage für die spätere Produktion bilden.

Die Qualität der Silikonprodukte beginnt mit den Rohstoffen. Wir haben hochreine Kieselsäure als Kernrohstoff ausgewählt, die gereinigt wurde, um Verunreinigungen zu entfernen, so dass die Reinheit mehr als990,5%Dann haben wir das Baby-Silikon-Basispolymer mit funktionalen Zusatzstoffen in strengen Proportionen abgestimmt: Verstärkungsfiller (geräuchertes Kieselsäure), um die Zugfestigkeit des Produkts zu erhöhen (Rissverhütung),Farbstoff (Food-Grade), unverbleibendes Pigment) zur Übereinstimmung mit der Markenfarbe des Kunden (weiche Pastellfarben), Härtemittel (Härtemittel aus Platin, ungiftig und geruchlos), um eine einheitliche Härtung zu gewährleisten,und antibakterieller Zusatzstoff zur Verbesserung der Hygieneleistung des Produkts (für Babys geeignet).

Der Mischprozeß wurde in einem professionellen Banbury-Mixer abgeschlossen, wobei die Temperatur bei80 bis 100 °Cund die Mischzeit bei20 Minuten., um sicherzustellen, dass alle Zusatzstoffe gleichmäßig im Silikon-Basismaterial verteilt sind.und dann in kleine Stücke der entsprechenden Größe geschnitten, um sie später zu formen, wodurch der Einfluß eines ungleichmäßigen Mischens auf die Produktleistung vermieden wird.

Aufgrund der komplexen Struktur des Produkts (z. B. Textur des Löffelgriffes, durchsickernde Kante der Schüssel) und hohen Sicherheitsanforderungen haben wir das Spritzgießverfahren aus Flüssigsilikongummi (LSR) übernommen.Das ist genau.Erstens ist der zweikomponente LSR (A/B-Verhältnis)1:1) wurde unter Vakuum entgasst, um Blasen zu entfernen (um Luftlöcher im Produkt zu vermeiden), und anschließend in eine vorgeheizte Form injiziert (80 bis 100 °C) durch eine Schraube/einen Kolben und die Form wurde nach der 3D-Zeichnung angepasst, um die Konsistenz der Form und Textur jedes Produkts zu gewährleisten.

Nach der Injektion wurde das Produkt durch Platinkatalyse in der Form gehärtet, wobei die150°Cund die Härtungszeit bei20 Sekunden.Während des Vulkanisierungsprozesses bildet das Silikonpolymer eine dreidimensionale Netzwerkstruktur, wodurch das Produkt weich, flexibel und ungiftig wird.das Produkt wurde automatisch aus der Form ausgestoßen, so dass kein manueller Kontakt (Vermeidung von Kontamination) und eine gleichmäßige Größe und Leistung jedes Fütterungssatzes gewährleistet werden.

Nach dem Formen hatte die Oberfläche des Silikon-Babynahrungssatzes eine geringe Menge an Blitzen und Burrs (insbesondere am Schimmelgelenk), was schädlich für die empfindliche Haut des Babys wäre.Wir haben die manuelle Trimming- und Gefrierabschleifen-Technologie übernommen.: zunächst manuelles Trimmen zur Entfernung großer Blitze, dann das Produkt in einen flüssigen Stickstoffgefrierschrank legen, und die Burs wurden bei niedriger Temperatur eingefroren und spröde (-196°C), dann durch Hochdruck-Sandstrahlen entfernt, um sicherzustellen, dass die Kante des Produkts glatt und gerissen ist und die Oberfläche frei von scharfen Punkten ist.

Anschließend führten wir eine Oberflächen-Glanzbehandlung des Produkts nach den Anforderungen des Kunden durch.und leicht zu reinigen und zu desinfizieren (geeignet zum Kochen oder Dampfdesinfektionieren)Wir drucken außerdem das Markenlogo des Kunden auf der Schüssel und dem Löffelgriffe durch Lasergravur (nicht toxisch, nicht verblasst, in Übereinstimmung mit den Sicherheitsstandards für Babys).Das Produkt wurde manuell geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Kratzer gibt, Blasen oder Farbenunterschiede auf der Oberfläche.

Die Qualitätskontrolle ist das Schlüsselstück zur Gewährleistung der Qualität der Produkte.

• Abmessungskontrollen:Überprüfen Sie mit einem Klemm und einem Lineal die Größe jedes Teils des Fütterungssatzes (Bibengröße, Löffellänge, Lagerkapazität) und stellen Sie sicher, dass der Fehler innerhalb±0,1 mm, die den Größenanforderungen des Kunden und dem Gebrauchskomfort des Babys entspricht.
• Leistungstests:Für die Leistungsprüfung, einschließlich Härteprüfung, werden zufällig 10% der Produkte ausgewählt (40-50 Ufer A), hochtemperaturbeständige Prüfung (120°C für 30 Minuten, keine Verformung, keine Verfärbung), Zugfestigkeitsprüfung (Rissverhütung), antibakterielle Prüfung und Nichttoxizitätsprüfung, alle Indikatoren entsprechen den vereinbarten Normen und den Anforderungen an die Babyschutzsicherheit.
• Prüfung der Konformität:Die Produktproben an eine Drittprüfstelle fürFDA, LFGB und EN 71Zertifizierungstests, und die Testergebnisse zeigen, dass das Produkt ungiftig, harmlos, frei von BPA und Phthalaten ist und die Sicherheitsstandards für Babyprodukte des europäischen Marktes erfüllt.

Nicht qualifizierte Erzeugnisse wurden vor Ort verschrottet und die Testergebnisse der qualifizierten Erzeugnisse wurden detailliert aufgezeichnet, um einen Chargenqualitätsbericht zu erstellen, der dem Kunden zur Referenz zur Verfügung gestellt wurde.

Gemäß den Exportbedürfnissen der Kunden und den Eigenschaften der Babyprodukte haben wir eine umweltfreundliche Verpackung in Lebensmittelqualität eingeführt:Jedes Futterset wurde unabhängig voneinander mit einer PE-Folie für Lebensmittelverbrauch verpackt., dann in einen bunten Wellpappenkarton gelegt (mit babyfreundlichen Mustern und dem Markenlogo des Kunden gedruckt), und der Karton wurde mit Pufferschaum ausgestattet, um eine Beschädigung während des Transports zu vermeiden.Gleichzeitig, haben wir den Produktqualitätsbericht, den FDA/LFGB/EN 71 Prüfbericht und die Zollanmeldungsmaterialien beigefügt, um die Zollabfertigung des Kunden zu erleichtern.

Wir wählten ein professionelles internationales Logistikunternehmen und lieferten die Waren innerhalb der vereinbarten Fristen an das für den Kunden vorgesehene Lager in Europa.15 ArbeitstageNachdem der Kunde die Ware erhalten hatte, führte er eine Probenaufnahme durch und alle Produkte erfüllten die Anforderungen (Sicherheit, Form, Qualität) und das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen.

Dieses kundenspezifische Silikon-Baby-Fütterungsset-Projekt spiegelt unsere professionellen Fähigkeiten in der Herstellung von Silikonprodukten vollständig wider:von der Nachfragekommunikation über die Optimierung der Konstruktion bis hin zur Auswahl der Rohstoffe, Formen, Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle, jedes Glied hält sich an strenge Standards, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen des Kunden und den internationalen Sicherheitsstandards für Babyprodukte entspricht.Seit vielen Jahren, haben wir immer "Qualität zuerst, kundenorientiert" als unser Ziel genommen, bietet hochwertige Silikon Produkt Anpassung und OEM / ODM-Dienstleistungen für ausländische Kunden.

Egal, ob es sich um Silikon-Babyspeisen, Küchensilikonprodukte, medizinische Silikonprodukte oder industrielle Silikonprodukte handelt.Wir können einen individuellen Produktionsplan nach Ihren Bedürfnissen erstellen, und verwenden professionelle Technologie und strenge Qualitätskontrolle, um qualitativ hochwertige Silikonprodukte für Sie zu schaffen.